1. Согласно требованиям ДОПОГ (пункт 6.8.2.1.18) и ГОСТа 33666-2015 (пункт 5.1.6.8), цистерна должна иметь толщину стенок не менее 5 мм. При несоблюдении данного параметра, в случае аварийной ситуации – вся ответственность с огромными штрафами ложится на компанию-эксплуатанта (подрядчика).
2. Во время производства АКН мы устанавливаем внутренние и наружные шпангоуты. Так, например, внутри они используются в качестве волнорезов, а снаружи в виде усиленных колец. Такая конструкция позволяет усилить зону ложемента, а также прочность сварных швов в несколько раз. Более того, данный подход продлевает срок эксплуатации цистерны.
3. АКН производства «Уральского завода спецтехники» имеют сертификат соответствия стандартам качества и безопасности на основании экспертных заключений ООО «НИИ Транснефть».
АКН-18 МАЗ 6317Х5 (ВК-6, сп.м.)
Технические характеристики АКН-18 МАЗ 6317Х5 | |
---|---|
Марка стали | 09Г2С |
Сечение цистерны | Круглая |
Объём цистерны | 18 м3 |
Тип перевозимого продукта, плотность (кг/м3) | 1,1 |
Количество секций | 1 |
Толщина листа цистерны | не менее 5 мм |
Толщина переднего донышка | не менее 5 мм |
Толщина заднего донышка | не менее 5 мм |
Шпангоуты | Наружные |
Крепление надрамника к раме шасси | Два передних крепления с использованием компенсационных элементов. |
Конструктивная связь цистерны с надрамником | При помощи стяжных лент. |
Обвязка цистерны | |
Насос | ВК-6М2 (Н) с производительностью 270 м3/ч., взрывозащищённый |
Привод насоса | Гидравлический |
Длина пенал для укладки рукавов | От шва переднего до шва заднего донышка |
Ширина пенала для укладки рукавов | КД Заказчика |
Технологическая горловина | КД Заказчика |
Технологический люк Ф 500 мм | КД Заказчика |
Сливной рукав | 100 мм длиной, 8 м (в открытом коробе) производства Россия |
Ёмкость для слива остатков жидкости из рукавов (контейнер с крышкой) – 1 шт. | |
Быстроразъёмные соединения (БРС) | ДУ-100 на рукавах и сливном патрубке |
Мехобработка сварных швов и элементов конструкции | Конструкция не должна иметь заостренных краев на цистерне |
Цистерна оборудована донным и дыхательным клапаном, работающими при перевозке и отключаемыми при работе в режиме вакуума |
Цистерна в задней нижней части оборудована донным клапаном ДКБ-100 с ручным управлением работающем: 1.перевозка продукта - клапан закрыт, 2. заполнение (опорожнение) цистерны - клапан открыт; и дыхательным клапаном с огнепреградителем УД2-80 на каждом отсеке, работающем в стандартном режиме при транспортировке продукта и с отсечением сообщения с атмосферой посредством шарового крана вручную расположенного в зоне с уровня земли. Выброс отработанных газов, при работе в режиме «Вакуум», вне зоны работы оператора |
Сливная коммуникация: |
Состоит из установленного в задней части цистерны снизу донного клапана ДКБ-100, сливной трубы Ду-100, шарового крана, БРС-Ду100 выведена назад. Возможность пломбирования каждого из кранов |
Смотровые площадки для оператора | КД Заказчика |
Перила смотровых площадок высотой 1100 - 1200 мм, оснащены бортиком высотой не менее 70 мм | КД Заказчика |
Смотровое стекло | Одно расположено в задней части цистерны и одно в передней части в зоне работы оператора |
Контроль предельного наполнения цистерны с функцией отключения привода вакуумного насоса. |
Измеритель сигнализатор уровня ИСУ 100 МБИ. Электрический со звуковым сигналом. |
Электрооборудование и электропроводка должны быть в пожарозащищенном исполнении. | Экранирование электропроводки |
Автомобиль должен отвечать требованиям технического регламента о безопасности колесных транспортных средств (постановление правительства РФ №720 от 10.09.2009) | |
Внутренняя антикоррозионная обработка цистерны | HEMPADUR - 85671, обеспечивающая защиту от растворов. (Паспорт) |
Комплектность: |
|
Документация на комплектующие и готовое изделие согласно ГОСТ 2.601-95: паспорт, руководство по эксплуатации. | |
Каталог деталей и сборочных единиц, комплект на готовое изделие | 1 |
Паспорта на комплектующие и изделия | 1 |
Расположение запасного колеса | Солгасно комплектации давальческого шасси. |
Климатическое исполнение для условий эксплуатации при температуре | от -40°С до +40ºС |
Агрегаты для сбора газового конденсата и нефти производства «Уральского завода спецтехники» имеют сертификат соответствия стандартам качества и безопасности на основании экспертных заключений ООО «НИИ Транснефть».